Как работает завод по переработке вторсырья в России

Здравствуйте!

В России до сих пор 90% отходов отправляется на свалки или мусоросжигание. Система сортировки и переработки только начинает выстраиваться: люди постепенно привыкают разделять мусор, а предприятия превращают его в новые продукты.

Тверской завод вторичных полимеров — важное звено этой цепочки. Он перерабатывает пластиковую упаковку и производит материалы для будущих скамеек, курток и ящиков. В статье рассказываем, как устроен бизнес по переработке вторсырья.

Сбор вторсырья

Основные поставщики вторсырья:

• мусоросортировочные комплексы, например «Полигон»;
• производства, передающие промышленные отходы ПЭТ и ПНД;
• экологические организации, такие как «Собиратор».

Обычно вторсырье поступает на завод в спрессованном виде. Большую часть составляют post-consumer waste — пластиковые отходы, которые люди выбросили: бутылки из-под напитков, ёмкости от бытовой химии, полиэтиленовые пакеты.

Популярные виды отходов для переработки

На каждой пластиковой упаковке есть маркировка от 1 до 7. Её можно найти на самой таре или этикетке. Ищите знак Мёбиуса — треугольник с цифрой или буквами, обозначающими тип пластика. Например, все бутылки для напитков маркируются цифрой 1 (ПЭТ, PET, PETE).

Тверской завод закупает для переработки:

• ПЭТ-бутылки (маркировка 1);
• ПНД-упаковку — канистры, флаконы от бытовой химии и косметики (маркировка 2 и 5);
• ПВД — плёнки и пакеты (маркировка 4);
• биг-беги из полипропилена (маркировка 5);
• пластиковые ящики для фруктов и овощей.

Сложные отходы для переработки

Некоторые виды пластика перерабатывать значительно сложнее.

Бутылки из-под йогуртов и кефира — непрозрачные белые ПЭТ-бутылки. В них добавляют двуокись титана для белого цвета, что снижает качество сырья. Бутылки от масляных жидкостей тоже невыгодны: стоят дёшево, а отмывать их сложно.

Контейнеры для еды, флаконы для косметики и бытовой химии — небутылочный ПЭТ. Тонкий материал нельзя перерабатывать вместе с бутылками: тонкие хлопья сгорают при высоких температурах. В России такой пластик пока не перерабатывают в промышленных масштабах, хотя переработчики используют его для тестов.

Пластики с маркировками 3, 6 и 7. ПВХ (3) практически не перерабатывают. Полистирол (6) токсичен при нагреве и постепенно выводится с рынка. Семёрка — смесь разных пластиков, состав которой неизвестен, поэтому её не принимают.

Многослойные упаковки (фантики, пакеты от чипсов, паучи) сильно загрязнены остатками пищи.

Иногда завод принимает сложные партии — например, металлизированную плёнку (маркировка 5) или полистирольную тару (маркировка 6), — если у партнёра накопился большой объём или нужно протестировать технологию. В таких случаях основное производство временно останавливают.

Сортировка

До поступления на завод вторсырье уже сортируют на полигонах. Это позволяет отобрать пригодные отходы и разделить пластик по типам.

На большинстве российских полигонов применяется ручная сортировка: люди отбирают отходы с конвейерной ленты. Сортировщики ориентируются на внешний вид, а не на маркировку.

Если сырьё приходит неспрессованным, на заводе проводят повторную сортировку. Автоматическая линия позволяет сортировать до 2900 тонн ПЭТ-бутылок ежемесячно.

Сортировка мусора на полигоне. Автор: Сергей Бобылев / ТАСС

Что получается на выходе

После переработки завод выпускает вторичное сырьё: пластиковые хлопья и гранулят.

ПЭТ-хлопья — чистые измельчённые бутылки, отсортированные по цветам: коричневые, зелёные, прозрачные и голубые. Можно выбрать фракцию: до 4 мм, 4–20 мм или более 20 мм.

Только 10% пластиковых бутылок снова становятся бутылками. Остальное идёт на производство полиэфирного волокна: геотекстиль, синтепон, флис, основу для линолеума и кровли. Из 10% хлопьев изготавливают ПЭТ-листы для лотков под овощи и зелень.

ПЭТ-хлопья из голубых бутылок (Бонаква, Святой источник)

ПНД-, ПВД- и ПП-регранулят — вторичный гранулированный полиэтилен. Его производят из крышек, канистр и флаконов методом экструзии. Гранулы используют для ящиков, дюбелей, дренажных труб, георешёток и кровельных листов.

Завод сотрудничает с проектом «Добрые крышечки». Вырученные средства направляют на покупку инвалидных кресел и тренажёров.

Смесь вторичных полимеров — микс разных пластиков, применяемый как наполнитель для плитки, скамеек и дорожных люков.

Ежемесячно завод производит 1750 тонн сырья.

Кто покупает переработанное сырьё

Около 90% хлопьев и гранулята приобретают производители: «Комитекс», «Пларус», «Востокхимволокно», РБ Групп, GeoSM, «Номатекс» и другие.

Часть зелёных ПЭТ-хлопьев остаётся на заводе: из них производят упаковочную ленту для строительных материалов.

Упаковочная ПЭТ-лента из переработанных отходов. Автор: Сергей Бобылев / ТАСС

Проблемы рынка

Экологическая повестка стала заметнее: растёт спрос на инфраструктуру раздельного сбора и экоупаковку. Однако отрасль сталкивается с несколькими серьёзными ограничениями.

Нехватка сырья не позволяет загружать мощности на 100%. Причина — отсутствие инфраструктуры, законодательных и экономических стимулов.

80% переработчиков — небольшие производства без лабораторий и очистных сооружений. Они не могут брать долгосрочные обязательства: задержка поставок на 30–90 дней способна привести к банкротству.

Сложности идентификации маркировки. Контейнеры доставки еды часто сделаны из пластиков 1, 5 и 6, которые визуально трудно отличить. Ручная сортировка не всегда справляется с этим. Решением могли бы стать оптические сепараторы, но пока такая технология внедрена не повсеместно. На заводе планировали установить подобный сортер летом 2020 года.

Отсутствие государственной поддержки. Переработчики не получают инвестиций и налоговых льгот, при этом действуют штрафы за нарушение природоохранного законодательства.

Экономика переработки

В 2019 году выручка завода превысила 1 млрд рублей. Результаты зависят от объёма и качества сырья, особенно зимой.

Ключевые факторы, которые помогли улучшить экономику:

• повышение объёма переработки (цель — не менее 2000 тонн в месяц);
• собственное производство ПЭТ-ленты (150 тонн в месяц);
• автоматическая сортировка (до 60 миллионов бутылок ежемесячно);
• производство собственного оборудования для сортировки;
• привлечение частных инвесторов;
• сотрудничество с производителями упаковки и ритейлерами;
• запуск линии по переработке мягкого пластика и тестирование переработки сложных упаковок.

До новых встреч!